Les màquines de soldadura, com a equip indispensable en la fabricació industrial moderna, tenen una estructura complexa i precisa, composta principalment per les següents parts bàsiques:
Sistema d'alimentació: El sistema d'alimentació és el "cor" de la màquina de soldadura, responsable de proporcionar el corrent i la tensió estables necessaris per a la soldadura. Depenent del procés de soldadura, el sistema d'alimentació pot utilitzar potència CA, CC o polsos, i està equipat amb els circuits de control corresponents per ajustar els paràmetres de sortida. Els sistemes d'alimentació de les màquines de soldadura modernes també tenen funcions intel·ligents, com ara la compensació automàtica de les fluctuacions de la xarxa elèctrica i el seguiment en temps real-de l'estat de la soldadura, per garantir l'estabilitat de la qualitat de la soldadura.
Sistema de control: el sistema de control és el "cervell" de la màquina de soldadura, que controla el procés de soldadura mitjançant programes preestablerts o senyals de retroalimentació-en temps real. Inclou components com ara un panell d'operacions, un microprocessador (o PLC) i sensors, que permeten la configuració precisa dels paràmetres de soldadura, el control automatitzat del procés de soldadura i el diagnòstic i protecció d'avaries. Els sistemes de control avançats també admeten el control remot i l'enregistrament de dades, facilitant la gestió de la producció i la traçabilitat de la qualitat.
Pistola/capçal de soldadura: la pistola o capçal de soldadura és el component d'accionament de la màquina de soldadura, que actua directament sobre la superfície de la peça per a la soldadura. El seu disseny ha de tenir en compte factors com el procés de soldadura, el tipus de material i la forma de la peça per garantir la qualitat de la soldadura. Per exemple, les torxes de soldadura MIG/MAG requereixen un mecanisme d'alimentació de filferro, mentre que les torxes de soldadura TIG requereixen un elèctrode de tungstè i un sistema de protecció de gas. A més, el mètode de refrigeració del capçal de soldadura (com la refrigeració per aigua o la refrigeració per gas) afecta directament l'eficiència de la soldadura i la vida útil de l'equip.
Mecanisme d'alimentació de filferro (per a la soldadura automàtica): en la soldadura automàtica o semi{0}}automàtica, el mecanisme d'alimentació de filferro s'encarrega d'introduir el cable de soldadura a la zona de soldadura a una velocitat constant. Inclou components com ara rodets d'alimentació de filferro, motors d'accionament i dispositius de redreçament, i ha de funcionar conjuntament amb els sistemes d'alimentació i control per garantir l'estabilitat i la precisió de l'alimentació del filferro. L'ajust de la velocitat d'alimentació del filferro afecta directament la formació i la qualitat de la soldadura.
Sistema de protecció amb gas (per a soldadura amb blindatge de gas): en soldadura MIG/MAG o TIG, el sistema blindat amb gas lliura un gas protector (com ara CO₂, Ar o una barreja de gasos) a la zona de soldadura a través de broquets per aïllar la soldadura de l'aire i evitar l'oxidació o la nitruració. Aquest sistema inclou components com ara cilindres de gas, vàlvules reductores de pressió, mesuradors de cabal i conductes de gas, i s'ha de seleccionar el gas de protecció i el cabal adequats en funció del procés i dels materials de soldadura.
Sistema de refrigeració: durant la soldadura, components com la torxa de soldadura i la font d'alimentació generen una gran quantitat de calor. No refredar-los ràpidament pot provocar danys en l'equip o una reducció de la qualitat de la soldadura. El sistema de refrigeració elimina la calor a través del refrigerant circulant (com l'aigua o l'oli) o la refrigeració per aire forçat, assegurant que l'equip funcioni dins d'un rang de temperatura segur. Els sistemes de refrigeració avançats també inclouen control de temperatura i ajust automàtic.
Dispositius auxiliars: segons els requisits de soldadura, les màquines de soldadura també poden estar equipades amb dispositius auxiliars com ara posicionadors, pinces i dispositius anti-esquitxades. Els posicionadors ajusten la posició de la peça per aconseguir l'angle de soldadura òptim; les pinces asseguren la peça de treball per garantir la precisió de la soldadura; i els dispositius anti-esquitxades redueixen l'impacte de les esquitxades generades durant la soldadura sobre l'equip i la peça de treball.
Dispositius de protecció de seguretat: per garantir la seguretat de l'operador, les màquines de soldadura han d'estar equipades amb dispositius de protecció de seguretat, com ara cobertes protectores, guants aïllants i protecció d'apagada automàtica-. A més, les màquines de soldadura modernes compleixen els estàndards internacionals de seguretat (com ara la certificació CE) i tenen funcions de protecció contra sobrecàrregues i fuites.
