El funcionament de les màquines de soldadura varia segons el tipus, però el procés general es pot dividir en cinc passos bàsics: inspecció de l'equip, configuració de paràmetres, soldadura i depuració de prova, soldadura formal i manteniment post-operació. A continuació s'utilitza una màquina de soldadura per arc comuna com a exemple per explicar el procés de funcionament i les precaucions en detall.
1.Preparació-de l'operació
Inspecció de l'equip: comproveu que el cable d'alimentació de la màquina de soldadura no estigui danyat i assegureu-vos que el cable de connexió a terra estigui segur (la resistència de la presa de terra ha de ser inferior o igual a 4Ω) per evitar riscos de fuites.
Confirmeu que la carcassa de la màquina de soldadura no té esquerdes i que el ventilador de refrigeració funciona correctament per evitar el sobreescalfament i el mal funcionament.
Comproveu la pinça de soldadura, els cables i altres accessoris per si hi ha danys. Es recomana que la longitud del cable no superi els 30 metres (una longitud excessiva pot provocar una caiguda de tensió).
Si utilitzeu soldadura blindada amb gas (com ara MIG/MAG), comproveu la pressió del cilindre de gas (normalment 0,5-0,8MPa), el cabal de gas (15-25L/min) i el segellat de la canonada.
Preparació de materials i peces de treball:
Seleccioneu la vareta o el cable de soldadura adequats en funció del material de la peça (per exemple, acer al carboni, acer inoxidable, aliatge d'alumini). Per exemple, en soldar acer Q235, es poden seleccionar barres de soldadura E4303; quan es solda acer inoxidable 304, es requereix un cable de soldadura ER308L.
Netegeu la superfície de la peça per eliminar l'oli i l'òxid. L'angle de bisell ha de complir l'estàndard (p. ex., 60 graus -70 graus per a bisells en forma de V). La bretxa s'ha de controlar a 1-3 mm per garantir la penetració.
2.Configuració de paràmetres i depuració
Configuració de paràmetres de soldadura
Ajust de corrent: seleccioneu el corrent segons el gruix de la placa. Per exemple, quan es solda una placa d'acer de 3 mm, es recomana un corrent de 120-150 A; quan es solda una placa d'acer de 8 mm, el corrent s'ha d'augmentar a 200-250A.
Coincidència de voltatge: la tensió s'ha de coordinar amb el corrent. En general, cada 100A de corrent correspon a 20-24V. Una tensió massa alta pot provocar fàcilment esquitxades, mentre que una tensió massa baixa provocarà un arc inestable.
Velocitat de soldadura: controleu la velocitat a 15-30 cm/min. Una velocitat massa ràpida donarà lloc a una fusió incompleta, mentre que una velocitat massa lenta provocarà una entrada de calor excessiva i una deformació.
Caudal de gas (soldadura blindada): ajustar segons el diàmetre del broquet. Per exemple, un broquet de 12 mm de diàmetre requereix un cabal de 18-20 l/min.
Prova de soldadura i depuració
Realitzeu una soldadura de prova sobre material de ferralla i observeu la formació de la soldadura. Una soldadura ideal ha de ser uniforme, lliure de porositat i esquerdes, amb el reforç de la soldadura controlat a 1-2 mm. Si es produeix una esquitxada excessiva, es pot reduir la tensió o augmentar el cabal de gas; si la soldadura es torna negra, cal augmentar la tensió o reduir la velocitat de soldadura.
3.Operació de soldadura formal
Encesa d'arc i manipulació d'elèctrodes
Encesa de l'arc: utilitzeu el mètode de rascat o cop directe per encendre l'arc, mantenint un angle de 70 graus -80 graus entre l'elèctrode i la peça de treball i una distància de 2-4 mm de la superfície de la peça.
Manipulació d'elèctrodes: utilitzeu una manipulació d'elèctrodes rectes per a la soldadura plana; per a les soldadures de filet, utilitzeu una oscil·lació lateral. Per a la soldadura vertical, utilitzeu una manipulació d'elèctrodes creixents o serrats per controlar la mida de la piscina fosa.
Terminació de l'arc: després d'omplir el cràter, aixequeu l'arc lentament per evitar esquerdes del cràter.
Precaucions per a la soldadura de múltiples-passes: cada passada de soldadura s'ha de solapar 1/3-1/2 de la seva amplada. La temperatura d'interpass s'ha de controlar a 150-200 graus (utilitzant un termòmetre d'infrarojos) per evitar esquerdes per fred.
La soldadura de plaques gruixudes requereix una soldadura de múltiples-capes i múltiples-passes, amb cada capa que no superi els 4 mm de gruix.
4.Normes de seguretat i operacions d'alt-risc
Equips de protecció personal: s'han de portar màscares de soldadura (filtre de mida 10-12), roba de treball ignífuga, guants aïllants i calçat de protecció per evitar cremades per arc i escaldades per esquitxades.
Normes de seguretat: s'han de portar els cinturons de seguretat quan es treballa en alçada, i les màquines de soldadura s'han d'assegurar a una plataforma estable.
Seguretat mediambiental: l'àrea de soldadura ha d'estar ben-ventilada, amb una velocitat local de l'aire d'escapament superior o igual a 0,5 m/s per prevenir malalties professionals com ara la intoxicació per manganès.
5.Procediments de funcionament especials
Soldadura de placa fina (menys o igual a 3 mm): utilitzeu un corrent baix (60-100A), soldadura d'arc curt i un diàmetre de l'elèctrode inferior o igual a 2,5 mm per evitar la cremada.
Es pot utilitzar la soldadura per saltar, amb intervals de soldadura de 10-15 mm per reduir la deformació tèrmica.
Soldadura d'aliatge d'alumini: requereix una màquina de soldadura de CA o una màquina de soldadura MIG polsada per evitar la pèrdua de magnesi.
La puresa de l'argó ha de ser superior o igual al 99,99% i el cabal de gas ha de ser un 30% superior al de l'acer al carboni (25-30 L/min).
Soldadura a l'aire lliure: s'ha d'aixecar un refugi per a la pluja en temps de pluja i la màquina de soldadura ha d'estar equipada amb una coberta a prova d'humitat-.
Durant la construcció d'hivern, la peça s'ha de preescalfar a més de 15 graus per evitar l'esquerdament per fred. Actualment oferim productes d'aquesta categoria, com ara una màquina de soldadura per ultrasons servo, que funciona elèctricament, admet la soldadura de niló, PE i altres plàstics, pesa 135 kg i ofereix un funcionament estable i eficient.
